各种铸铁型材批发-文山铸铁型材-亿锦铸铁型材

公司主营经营：球墨铸铁、灰铸铁、白心铸铁、黑心铸铁、耐冲击铸铁棒、高强度球墨铸铁圆棒、高硬度球墨铸铁圆棒、高塑性球墨铸铁圆棒、高耐磨性球墨铸铁圆棒、高韧性球墨铸铁圆棒、高强度零部件---球墨铸铁圆棒、汽车---球墨铸铁圆棒、易灰铸铁圆棒。高导热白铸铁圆棒、耐冲击铸铁圆棒、耐高温铸铁圆棒、耐低温球墨铸铁圆棒、低合金球墨铸铁圆棒、汽车、轮船、飞机、航空、工业、铸造、压铸、离合器等等高强度零部件、机械配件---耐损耗、耐疲劳球墨铸铁，批发兼零售 大小直径球墨铸铁圆棒、球墨铸铁管、球墨铸铁方棒、球墨铸铁板材、球墨铸铁铸造、球墨铸铁井盖性能用途及化学成分、抗拉强度等等。万吨库存 欢迎---。

  进口球墨铸铁：f45002、f45000、f45003、f45005、f45006、f45008、f45009、f41006、f43001、f41000、f47001、f41005、f47003、f43002、f43006、f41007、f43001、f43004、f43006、f43010、f41005、f43005、f11401、f12101、f12801、f13101、f13801、f32800、f33100、f33800、f33800、f34800、

 灰铸铁：ht100、ht150、ht200、ht250、ht300、ht350、ht400、h145、h175、h195、h215、h235、h255、

  球墨铸铁qt400-18、qt400-15、qt450-10、qt500-7、qt600-3、qt700-2、qt800-2、qt900-2、qt400-18l、qt400-18a、qt400-15a、qt500-7a、qt700-2a、qt400-18al、qt-h330、qt-h300、qt-h265、qt-h230、qt-h200、qt-185、qt-h155、qt-h150、

  黑心可锻铸铁：kth300-06、kth350-10、ktz450-06、ktz550-04、ktz650-02、ktz700-02

  白心可锻铸铁：ktb450-07、ktb400-05、ktb380-12、ktb350-04、球墨铸铁     球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，文山铸铁型材，---是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。组成结构      铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金，由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到，除fe外，各种铸铁型材批发，还含c、si、mn、s、p等五大元素及其它合金元素。     铸铁中的碳以石墨形态析出，若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰  口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫白口铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。    

状石墨对金属基体的割裂作用比其它形状石墨小，能使铸铁的强度达到基体组织强度的70～90%，抗拉强度可达120kgf/mm2，并且具有---的韧性。 球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含锰、磷、硫总量不超过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。  

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铸铁型材的特点

铸铁型材具有组织均匀致密；耐压气密性好；减磨性能强；表面光洁；尺寸精度高：加工余量小；硬度分布均匀；抗拉伸强度高，无缩松，气孔，夹渣，砂眼等缺陷，机械性能---，其中---为---的特点是具有高强度和高韧性相结合以及优良的抗劳性能

铸铁型材的特性

    1、铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料，所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷.

    2、采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连，温度梯度较大，---限度的减少了缩孔

（松），组织细小致密，材料均匀性好。

    3、材料表面光洁度高，尺寸精度高。

    4、型材品质稳定，不易产生波动。

    5、型材尺寸可变化，各种材质，形状与尺寸的型材均可生产。

铸铁型材的使用性能

    1、切削性能好，在切削速度相同情况下可比砂型铸件节电1/2左右。

    2、抗渗漏性好，耐油压强度高，化学成份（%）为2.9～3.8c，1.8～2.4si，8mn的普通灰铸铁型材，

壁厚是1mm，铸铁型材板材，耐油压强度可达284mpa，破锻压力可达3550mpa。

    3、抗压强度高于砂型铸造一个牌号以上。

    4、可根据需要对型材进行各种热处理。

    5、抗劳性好，砂型铸件的疲劳比在40%左右，而铸铁型材疲劳比可达60%以上。

    6、加工余量与加工工时均可减少50%，刀具消耗减少70%，毛坯材料节约12%～50%，加工表面糙粗度提高一级